Plastik enjeksiyon fason baskı, sıcaklık yardımı ile eritilmiş plastik hammaddenin bir kalıp içine enjekte edilerek şekillendirilmesi ve soğutularak kalıptan çıkarılmasını içeren bir imalat yöntemidir. Bu metod ile en küçük komponentlerden, bahçe mobilyalarına kadar çok çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir. En yaygın imalat yöntemlerinden biridir. İşlemin gerçekleştirildiği makineye plastik enjeksiyon makinesi denir. İlk plastik enjeksiyon makinesi 1930'lu yıllarda yapılmıştır.

Kapama

Bir enjeksiyon makinesi üç ana parçadan oluşur: kapama ünitesi (mengene), enjeksiyon ünitesi ve kalıp. Kapama ünitesi, enjeksiyon ve soğutma esnasında kalıbı basınç altında tutan ünitedir. Daha basit olarak enjeksiyon kalıbının iki tarafını (dişi ve erkek) birleştiren ünitedir.

Enjeksiyon

Enjeksiyon aşaması esnasında, granül halindeki plastik malzeme enjeksiyon ünitesi üzerindeki hazneye dökülür. Oradan rezistanslı ısıtıcılar ile ısıtılan silindir içine, elektrik motoru ile kumanda edilen bir vida vasıtası ile alınır. Vida sıkıştırma işlemi yaparak sıcaklık ve basınç altında eriyik hale gelen plastik malzemeyi silindirin sonuna kadar ilerletir. Vidanın önüne kalıbı doldurmak için yeterince malzeme alındığında enjeksiyon işlemi başlar. Erimiş plastik, makinenin ucundaki bir meme vasıtası ile kalıbın içine gönderilir. Bu işlem esnasındaki basınç ve hız hidrolik motor ile kontrol edilir.

Ütüleme

Parçanın istenen ölçülerde olması ve görünümünde çeşitli hatalar (çöküntü, yamulma, eğilme, vs.) olmaması için bu işlem uygulanır. Bu aşamada kalıp içine enjekte edilmiş olan plastik eriyiğin, basınç uygulanarak kalıp boşluğunu iyice doldurması sağlanır. Plastik, kalıp içinde katı hale gelinceye kadar işlem devam eder. Kullanılan hammaddenin özelliğine, parça ebatlarına ve ağırlığına bağlı olarak işlemin süresi değişkenlik gösterir.

Soğutma

Enjekte edilen eriyik hammaddenin, kalıbın içinde sertleşmesine neden olur. Kalıp içinde sertleşen plastik aksesuar kalıptan çıkarılarak endüstrinin hemen her alanında kullanılabilir. Kalıbın soğutulması genellikle kalıp içindeki su kanalları vasıtasıyla yapılır.

Kalıp açma

Kapama ünitesi kalıbın iki tarafı ayrılacak şekilde açılır.

Çıkarma

Kalıp tipine göre maçalar veya iticiler vasıtası ile bitmiş parça kalıptan çıkarılır.

Kalıphanemiz müşterilerin ihtiyaç duyacağı kalıpları, boyut sınırı olmaksızın üretmeye elverişli bir şekilde donatılmıştır. Özellik Plastik Enjeksiyon Kalıp alanında uzmanlaşmış departmanımız 3 D CAD CAM yüzey ve ve katı modelleme programları ile tasarlanan işleri teknolojik CNC tezgahlarına göredir. Kalıphanenin metal ve plastik üretim hattı ile koordineli çalıştığımız müşterilerin siparişleri her aşamada özenle kontrol edilir ve üretilir. Tüm siparişler size söz verdiğimiz kalitede ve zamanda teslim edilir. Firmamız bünyesindeki tecrübeli elemanları ve personeli ile satış sonrası hizmette de sizleri zor durumda bırakmayacak şekilde ekonomik çözümler üretilmesinde ve hizmetin tarafınıza en hızlı şekilde ulaştırılması konusunda tüm enerjisi ile çalışmaktadır. Çalışmalarımızın temeli; kaliteyi, yüksek teknolojiyi ve kullanım kolaylığını birleştiren hızlı, uygun fiyatlarda ve Kaliteli plastik enjeksiyon kalıpları üreterek, satış sonrası servis hizmetleri ve müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmaktır.

Sed venenatis bibendum nisl, eget iaculis tortor imperdiet vel. In ut leo ut dui porta tincidunt. Aliquam erat volutpat. Vestibulum volutpat malesuada urna, in mollis tellus vehicula vitae. Fusce sed leo risus. Duis sagittis velit non lectus viverra cursus. Sed vel sagittis urna. Aliquam laoreet rutrum eros eu pretium.

Sed venenatis bibendum nisl, eget iaculis tortor imperdiet vel. In ut leo ut dui porta tincidunt. Aliquam erat volutpat. Vestibulum volutpat malesuada urna, in mollis tellus vehicula vitae. Fusce sed leo risus. Duis sagittis velit non lectus viverra cursus. Sed vel sagittis urna. Aliquam laoreet rutrum eros eu pretium.